輪胎生產線上的軋輥錯位最終會導致成本高昂的問題，如跟蹤不良、拉伸、起皺、涂層不均勻，最終導致產品缺陷。

  保持軋輥的平行度對機器的整體生產性能至關重要。精確對準的軋輥提高了產品質量，增加了機器的可用性，從而增加了產品體積。當機器高速運行或彼此靠近時，保持輥平行尤為重要。

錯位的原因

①基礎移位

②經常磨損

③換輥

④大修

  一家總部位于東京的橫濱橡膠公司一直推動著輪胎技術、設計和開發的進步。該公司認識到保持機械軋輥對齊的價值，因此將我們服務納入其維護戰略。ParAlign軋輥對準是一種獨特的設備，它使用慣性技術來測量軋輥的平行度。

ParAlign陀螺儀技術

  設計技術適用于生產具有關鍵公差的板材的所有行業。與宇宙飛船和衛星使用的慣性測量系統一樣，它作為一個慣性測量系統運行，使用位于x、y和z軸的三個環形激光陀螺儀來測量每個方向的角速度。

不需要視線。當技術人員將ParAlign掃過每個輥轉的圓周時，陀螺儀測量其輥轉、俯仰和偏航。

?需要20度或更大的掃描來測量輥的中心軸；

?點是沿著弧線收集的，相應的軟件通過幾何方程計算出一個角度；

?使用每個輥從軸承到軸承的長度建立水平和垂直偏移。

  視覺圖形報告使機械師能夠立即看到并了解需要進行哪些調整，以便使用精密墊片和千分表進行正確的校正。因為測量一個輥只需要大約30秒，所以整個機器可以在不到一天的時間內進行調節。

總結

  在壓延生產線上對齊軋輥對保持輪胎質量和延長機械部件壽命至關重要。定期檢查以確定可能的問題，確保機器繼續運行并生產優質產品。通過定期檢查軋輥的平行度，ParAlign客戶提高了產量、正常運行時間和設備可靠性。